Garmo Instruments GarLine seam tracking laser sensor automated robotic welding products sensors

Garmo Instruments GarLine seam tracking laser sensor automated robotic welding products sensors

At Garmo Instruments, our aim is to conceive fresh and brand-new ideas, rather than just new products. Convenient, robust, and functional, yet technically advanced sensors for automated welding. The point is to make automated welding even easier.

Meet GarLine — the new high-performance seam tracking laser sensors for automated and robotic welding. Robust, functional, technically sophisticated and, more importantly, easy to use! 

Caractéristiques

Garmo Instruments GarLine seam tracking laser sensor automated robotic welding tough

Robust

GarLine dépasse le degré d’isolation IP67 et fonctionne correctement dans la plage de 0 ºC à 70 ºC.

Sa conception originale intègre des matériaux pour une utilisation aérospatiale qui assurent une isolation EMI optimale, même dans les procédés de soudage TIG.

Garmo Instruments GarLine seam tracking laser sensor automated robotic welding smart

Intelligent

Son électronique de 4Gb de RAM à 4 processus parallèles calcule des corrections à 42 images par seconde en pleine résolution.

De plus, le capteur dispose d’une nouvelle fonction d’adaptation dynamique des paramètres du laser et du capteur entre les photogrammes pour corriger les problèmes de réflexion dans les applications impliquant des conditions de surface des matériaux variables.

Garmo Instruments GarLine seam tracking laser sensor automated robotic welding connectivity

Connectivité

Ce qui distingue la nouvelle famille de capteurs GarLine, c’est l’intégration d’un système de communication adapté aux nouvelles technologies IoT.

Le capteur prend en charge presque tous les protocoles TCP/IP et son interface Web élimine le besoin d’un software dédié.

Discover our range of GarLine sensors


Garmo Instruments GarLine seam tracking laser sensor automated robotic welding GarLine C cobot weld

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GarLine C

The pioneer of a new welding era

Upgrade your welding process with the ultimate Plug & Play seam tracking laser sensor for cobot welding  


Garmo Instruments GarLine seam tracking laser sensor automated robotic welding GarLine PLC hard automation weld

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GarLine PLC

Designed to be unique


The future of welding automation is already here to ease the hard automation with the new seam tracking solution with PLCs


Garmo Instruments GarLine seam tracking laser sensor automated robotic welding GarLine R industrial robot weld

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GarLine R

Get the most of robotic welding

Welding with industrial robots is now made easier, simpler and smarter with this Plug & Play smart laser seam tracker for welding

Benefits of using GarLine

Garmo Instruments GarLine seam tracking laser sensor automated robotic welding work conditions safe safety

Improved working conditions

Thanks to GarLine, workers are performing in a safer environment, avoiding the traditional health-related risks for, thanks to GarLine combined with automated/robotic welding, there is no longer a need in working so close to the weld.

Garmo Instruments GarLine seam tracking laser sensor automated robotic welding better product quality

Enriched product quality

GarLine’s optical precision and the corrections it sends to the welding torch lift companies by achieving better quality results, lower percentage of unnecessary waste and, hence, a higher rate of finished product in lower time, avoiding re-process and production losses. Gain the maximum benefit from using GarLine in your welding process.

Garmo Instruments GarLine seam tracking laser sensor automated robotic welding productivity increase better

Enhanced productivity

The simplicity of “less is more” concept is the goal for every business, including the ones belonging to welding sector. The less time is invested in production, whilst getting eminent result, the better is the productivity.

How can we help you?

Need more information about our GarLine Smart Seam Tracking Laser Sensors for Welding? Don’t hesitate to contact us.

Email: info@garmo-instruments.com


Questions fréquentes

GarLine est conçu pour distinguer les profils de soudure les plus communs. Grâce à l'interface web intégrée au capteur, ces profils sont facilement repérables et configurables. Voici quelques-uns des profils que GarLine peut détecter :

Les joints les plus communs :

Garmo Instruments GarLine seam tracking laser sensor automated robotic welding products common seam detect edge seam Garmo Instruments GarLine seam tracking laser sensor automated robotic welding products common seam detect butt seam Garmo Instruments GarLine seam tracking laser sensor automated robotic welding products common seam detect fillet M seam Garmo Instruments GarLine seam tracking laser sensor automated robotic welding products common seam detect lap seam Garmo Instruments GarLine seam tracking laser sensor automated robotic welding products common seam detect fillet seam

Joints d’angle :

Garmo Instruments GarLine seam tracking laser sensor automated robotic welding products common seam detect bevel K seam Garmo Instruments GarLine seam tracking laser sensor automated robotic welding products common seam detect bevel fillet M inside seam Garmo Instruments GarLine seam tracking laser sensor automated robotic welding products common seam detect bevel vee seam Garmo Instruments GarLine seam tracking laser sensor automated robotic welding products common seam detect bevel right left seam

Joints coniques évasés :

Garmo Instruments GarLine seam tracking laser sensor automated robotic welding products seam for pipes detect double-semi upside seam Garmo Instruments GarLine seam tracking laser sensor automated robotic welding products seam for pipes detect double-semi downside seam Garmo Instruments GarLine seam tracking laser sensor automated robotic welding products seam for pipes detect semi left right seam

Garmo Instruments GarLine seam tracking laser sensor automated robotic welding triangulation work

Le suivi de joints par laser est basé sur le principe de la triangulation, comme on peut le voir sur l'image. La triangulation est un moyen d'extraire des informations géométriques à partir de mesures et a de nombreuses applications. GarLine utilise une source lumineuse structurée (générée par des diodes laser) en liaison avec un dispositif de traitement d’images pour produire une série de profils 2D lors du soudage et les combiner pour générer les informations en 3D.

Le capteur projette une ligne laser sur le joint. Cette ligne est déformée, en s’adaptant à la forme du joint. Un filtre optique, intégré au capteur, bloque toutes les fréquences lumineuses à l’exception du laser et les projette vers la caméra 2D. Une fois que le capteur a perçu la forme du profil, l’électronique interne traite l’image et détecte les points clés du joint (key points).

L’électronique du capteur GarLine permet l’adaptation des paramètres de la puissance laser et du gain de caméra afin de s’adapter aux variations de couleur des matériaux. L’électronique intégrée au capteur, fait cette adaptation entre les captures à une vitesse de 42 images par seconde.

GarLine inclut des librairies de communication et des exemples qui éliminent le besoin d'un programmeur avancé pour une intégration complète. Une connaissance de base de la programmation API est suffisante pour implémenter le capteur au système. Ces librairies incluent des blocs d'intégration d'API et des exemples d'implémentation d'IHM.

Pour l’intégration aux cobots (ex. : Universal Robots), Garmo Instruments offre l’intégration de l’URcap afin d’assurer une muse en marche tout de suite.

GarLine est conçu offrir à l'utilisateur des économies également en l’entretien. Grâce à la fenêtre de protection jetable en polycarbonate à l'avant, au bouclier anti-éclaboussement, aux courant d’air qui protègent la face d’avant du capteur et au système d’installation simple sur la plaque de montage avec un système de refroidissement par l’eau, le capteur GarLine est protégé cotre tout dommage dérivé du processus de soudage (humidité, éclaboussures, poussière, etc.). L’entretien du capteur est simple : selon les processus de soudage, la fenêtre jetable en polycarbonate sera remplacée plus ou moins fréquemment (le remplacement de la vitre est simple et rapide). Pour un nettoyage plus approfondi, le capteur peut être retiré de la plaque de montage sans avoir besoin d'outils. De plus, le boîtier peut être facilement nettoyé. Avec l’indice de protection IP67, une fenêtre de protection intérieure en verre de Gorilla Glass et un revêtement hydrofuge, le nettoyage du capteur est rapide et facile.

GarLine utilise un laser de type 3R doté d'une technologie de pointe et fonctionnant à une puissance inférieure à celle des autres capteurs laser existants, qui utilisent généralement un laser de type 3B. Ce qui différencie le laser 3R, c'est la sécurité qu'il offre au travail puisque, contrairement aux autres capteurs, le laser du capteur GarLine n'est pas nocif pour la vue, même si le capteur est manipulé sans lunettes de protection.

Power over Ethernet (PoE) est une technologie qui permet aux câbles de réseau de transporter de l'énergie électrique.

Généralement, un capteur utilise un minimum de deux câbles : l’un destiné à la connexion d'alimentation, pour fournir l'alimentation électrique ; et l’autre destiné à la connexion réseau, pour communiquer le capteur au système. Il est courant de trouver ces câbles réunis dans un seul câble non standardisé avec des connecteurs spéciaux.

Néanmoins, si le capteur est capable d'utiliser PoE, seul un câble standard (généralement Cat6e ou supérieur) est requis. Grâce à l'injecteur et au commutateur PoE, le capteur reçoit à la fois les données et le courant électrique via le même câble.

Power over Ethernet réduit le nombre de câbles nécessaires pour connecter le capteur et évite le recours à des câbles non standard.